Производство щебня
Щебень является довольно популярным в строительстве материалом. Без него не обходится прокладка автомобильных дорог и железнодорожных путей. Сегодня щебень производят там, где располагаются большие запасы нерудных и рудных ископаемых. Щебень практически универсален, и от его качественных характеристик зависит в дальнейшем долговечность постройки. Схема производства щебня, как правило, включает дробление той или иной породы. Наиболее качественным считается щебень из более твердых пород. Как правило, данные, которые являются основополагающими при разработке проекта технологической линии по измельчению и производству щебня, это итоговый результат.
Технология производства щебня сводится к двум этапам – добыча горной породы и переработка ее на щебень. Второй этап делится на несколько стадий: первичного, вторичного дробления и рассортировки полученной массы по категориям крупности.
Первичная стадия. Бут (горная порода) транспортируется в специальный загрузочный бункер питателя, контролирующего размеренную подачу материала прямиком в дробилку, которая перерабатывает бут до частей средней величины.
Вторичная стадия. Полученный материал посредством ленточного конвейера транспортируется во вторичную дробилку, где горная порода перерабатывается на части меньшей величины.
Третья стадия. Переработанная масса бута отправляется на грохот, посредством которого весь полученный материал сортируется на фракции различного размера. Каждый вид фракции складывают в отдельные емкости с помощью специальных выносных лент.
Какое оборудование применяется?
Питатель. В производстве щебня встречается два типа питателей – вибрационный и пластинчатый. Вибрационный питатель – более осовремененный, изобретенный не так давно и, следовательно, пока еще не вошедший прочно в производство. Но в будущем, возможно, производители перейдут на его использование, так как применение этого изобретения имеет ряд плюсов, например, он одновременно осуществляет возвратно-поступательные и направленные движения, которые осуществляются с помощью сильного электромагнитного вибратора, и порода транспортируется посредством скольжения по поверхности ленты. В свою очередь, пластинчатый питатель – это полотно в виде круга из специальных пластинчатых элементов, которые друг с другом соединяются с помощью шарниров. Бут транспортируется при этом по круговой линии по полотну. Есть еще так называемые вибро-грохоты, с помощью которых возможна не только подача бута непосредственно в дробилку, но и очистка материала от различных нежелательных примесей.
Дробилка. Есть несколько видов этого оборудования. Это и центробежная дробилка, и конусная, и щековая, и роторная. Щековая применяется в качестве технологического оборудования в первичной стадии дробления. Процесс представляет собой измельчение бута за счет раздавливания горной породы «между двумя щеками». Одна щека установлена стационарно на неподвижной части приспособления, а другая закреплена на маятнике, и двигается, то вперед, то назад, мягко раздавливая куски. При этом камень может «развалиться» на 4-8 частей. Процесс работы роторной дробилки основан на ударном действии. Элемент ротора крутится с высокой скоростью, а на нем неподвижно закреплена била. Порода «разбивается» посредством крутящихся деталей дробилки, а измельченные части, в свою очередь, отлетают, и с мощной силой разбиваются о футеровки и брони, закрепленные здесь же стационарно. В конусной дробилке располагаются специальные конусные брони. Одна из них установлена на неподвижной части приспособления. А та бронь, которая двигается (грибок), крутится вокруг собственной оси на вале-эксцентрике, который, в свою очередь, установлен под углом к станине. Процесс дробления основан на процессе качания подвижной брони внутри неподвижной, при помощи вала-эксцентрика. В центробежной дробилке горная порода бьется о закрепленные брони с помощью центробежной силы. В центре камеры располагается ротор, который и создает эту силу.
Грохот. Это оборудование используется для сортировки щебня зависимости от размера зерен. Грохоты бывают как подвесные, так и стационарные. В самой камере грохота закреплен вибратор, который работает за счет электродвигателя. Когда включается вибратор, камера грохота начинает осуществлять вибрирующие, похожие на круговые, движения. Затем измельченная порода транспортируется на первое сито, просеивается, и за счет наклонной ленты и вибрирования передается на разгрузочную площадку. Грохот может иметь несколько сит, и, в зависимости от этого, мы получаем щебень различной фракции, причем через каждое сито проходит материал своего размера (класса крупности).
Топографическая съемка проводится на местности для обеспечения территориального планирования. Нужна качественная и профессиональная топосъемка? Заходите на mbp.kiev.ua. Очень выгодные условия.
