Главная / Статьи / Безклинкерный цемент. Особенности производства и применения.

Безклинкерный цемент. Особенности производства и применения.

Сегодня купить песок в Кингисепском районе желают многие. Разработка технологии изготовления бесклинкерного цемента была вызвана необходимость снизить влияние негативных факторов, связанных с использованием традиционной технологии. Высокотемпературная обработка исходного сырья при традиционной обработке приводила к высокой энергоемкости производства цемента, его высокой капиталоемкости, достаточно длительным срокам окупаемости и негативному влиянию на окружающую среду. «Холодный» способ получения цемента, позволяющий исключить из производственного процесса высокотемпературную прокалку клинкера в дорогостоящих печах, позволяет многократно снизить потребление электроэнергии и значительно уменьшить затраты на организацию производства этого строительного материала. Благодаря применению новой технологии достигается значительное (трехкратное) уменьшение себестоимости готовой продукции!

Бесклинкерный цемент является шлако-щелочным цементом. Сфера его применения такая же, как и у обычного цемента, так как эти строительные материалы отличаются наличием аналогичных физико-химических свойств. Высокая износостойкость, в том числе и в агрессивной среде, низкая температура гидратации – такие качества характеризуют бетон и строительный раствор, для приготовления которых использовался бесклинкерный цемент.

Основой для производства бесклинкерного цемента выступает шлак. Способов получения этого материала два:
1. Смешение основных компонентов (SiO2, Al2O3, Cao) в соответствующей требованиям технологии пропорции. Как исходное сырье используются вулканический пепел, зольная пыль, известняк, известковая глина, карьерный песок в Кингисепском районе, известь, содержащая песок, глина, содержащая песок, а также минеральные отходы, в которых содержится алюминий, кальций и кремний.
2. Доменный шлак, получаемый при производстве чугуна.

В процессе производства бесклинкерного цемента с использование специального гидравлического шлака осуществляется поэтапное прохождение следующих стадий:
• поиск месторождений сырья и подготовка сырьевых материалов к предварительному нагреву и плавлению (дробление, помол, смешивание разных составляющих в определенной пропорции),
• плавление полученной смеси,
• ее охлаждение,
• помол готового цемента.

Полученный таким способом цемент может использоваться для производства монолитного бетона, предназначенного к укладке в большие массивы. Полученный материал отличается высокой устойчивостью в агрессивных средах, в том числе в морской воде и сточных водах.

Читайте также:  Опасность бытовой химии