Технология производства кирпича
Еще три столетия назад кирпич формовался вручную, процесс его изготовления был весьма проблематичным, трудоемким и результатом его ставало большое количество боя кирпича, поскольку идеального качества исходного материала добиться было сложно. Осуществлять изготовление можно было только в теплое время года, поскольку искусственных сушек не существовало. Уже спустя столетие была придумана обжиговая кольцевая печь, значительно упростившая производство. Параллельно появились и глинообрабатывающие машины, которые используются и по сей день, но в более усовершенствованном варианте.
В наше время ежегодно кирпичные заводы и частные предприятия изготавливают более 200 млн кирпичей, применяя при этом две основные технологии: с обжигом глины и без него. Глина используется мергелистая (содержит большое количество примесей карбоната кальция) или легкосплавная песчанистая без содержания грубых камней, колчедана, крупных органических включений и гипса.
Технология с обжигом состоит из нескольких этапов:
1. Извлечение глины из карьеров.
2. Укладка ее в специальные бетонированные ямы, разравнивание и заливка водой (в таком виде глина оставляется на 4 дня).
3. Доставка на завод.
4. Машинная переработка с целью удаления камней. Происходит с помощью камневыделительных вальцов. Отходы транспортируются по специальному желобу и выбрасываются.
5. Размалывание глины, доведение ее до однородной массы.
6. Расфасовка на деревянных подкладочных рамах. Масса сперва поступает на ленточный пресс, отделяется проволокой резательного автомата от глиняной ленты, после чего отрезанный кирпич с определенными промежутками попадает на рамы.
7. Помещение рам в сушильную камеру. Такие камеры плотно запирают, и создаются водяные испарения без движущихся воздушных потоков. Применяется тепло отработанного пара или дымового газа. Воздух из обжиговой печи подается в сушильные камеры. Во влажном воздухе кирпич нагревается и равномерно высыхает. Для достижения более равномерного высыхания часто устанавливают вентиляторы.
8. Обжиг в печах при температуре +900-1000 ºС.
Особенности безобжигового изготовления
Безобжиговая технология предусматривает так называемое трибо- и гиперпрессование. Принцип заключается в создании высокого давления, под воздействием которого происходит сварка сыпучих минеральных материалов. Процесс состоит из трех основных этапов:
1. Дробление исходного сырья до фракции 3-5 мм, отправка его в бетоносмеситель, где он смешивается до однородной массы с цементом.
2. Поставка материала на формовочную установку и прессование.
3. Помещение на технологические поддоны. Остаточная выдержка проходит на складе в течение 5 суток до полного созревания.
Прессованные массы делят на три категории – тротуарные, стеновые и антисейсмичные. Каждая из них характеризуется особым соотношением составляющих. К примеру, для стеновых материалов используют 84% основного сырья и лишь 7% цемента, в то время как для тротуарных – 20% цемента и 64% основного сырья. Для антисейсмичных материалов эти показатели равны 12% для цемента и 75% для основного сырья.
После отгрузки готового материала остается некоторый процент, который идет на бой кирпича и используется как вторичный материал в различных строительных сферах. Полная прочность материала наступает лишь спустя месяц после его изготовления.
